Les machines de sablage suspendues sont des équipements spécialisés conçus pour le nettoyage, le dégrossissage ou la préparation de pièces à géométries grandes, lourdes ou complexes dans les processus de traitement de surface industriels. Ces machines fonctionnent selon le principe que les pièces sont suspendues à la cabine de sablage au moyen de crochets ou de cintres rotatifs et mises en contact avec des matériaux abrasifs (généralement des granulés d'acier ou des billes de céramique) qui sont pulvérisés à grande vitesse.
Composants de base des machines de sablage suspendues :
- Cabinet de sablage : Il s'agit de la zone fermée où les matériaux abrasifs sont pulvérisés et les pièces sont sablées.
- Système de suspension ou de crochet : C 'est le mécanisme qui permet de faire pivoter les pièces et de les positionner dans la cabine.
- Système de sablage abrasif : Il se compose de turbines ou de buses qui pulvérisent des matériaux abrasifs sur les pièces à grande vitesse.
- Système de récupération de l'abrasif : C 'est le système qui garantit que les matériaux abrasifs utilisés sont collectés et préparés pour la réutilisation.
- Système de dépoussiérage : C'est le système qui garantit que la poussière et les autres particules formées pendant le processus de sablage sont séparées de l'air et que les effets environnementaux sont minimisés.
- Système de contrôle : Il s'agit d'une unité de contrôle électronique ou mécanique qui permet le réglage et la surveillance des paramètres de fonctionnement (vitesse de rotation, pression de pulvérisation, etc.) de la machine.
Principe de fonctionnement :
- Chargement des pièces : Les pièces à traiter sont chargées dans le système de suspension ou de crochet.
- Transport dans l'armoire : Le système de suspension ou de crochet transporte les pièces dans l'armoire de sablage.
- Processus de sablage : Le système de sablage pulvérise des matériaux abrasifs sur les pièces à grande vitesse. Le système de suspension ou de crochet fait pivoter les pièces, garantissant que tous les côtés sont sablés uniformément.
- Récupération de l'abrasif : Les matériaux abrasifs utilisés tombent au fond de l'armoire et sont collectés par le système de récupération et préparés pour la réutilisation.
- Dépoussiérage : La poussière et les particules générées pendant le processus de sablage sont filtrées par le système de dépoussiérage.
- Déchargement des pièces : Une fois le processus de sablage terminé, le système de suspension ou de crochet transporte les pièces hors de la cabine.
Avantages des machines de sablage suspendues :
- Usinage de pièces grandes et lourdes : Le système de suspension permet d'usiner facilement des pièces grandes et lourdes.
- Usinage de géométries complexes : Le système de suspension rotative garantit que tous les côtés des pièces à géométries complexes sont sablés uniformément.
- Haute efficacité : La possibilité de sabler plusieurs pièces en même temps augmente la vitesse de production.
- Flexibilité : Différentes tailles et formes de pièces peuvent être usinées à l'aide de différents systèmes de cintres et de crochets.
Utilise:
- Industrie de la fonderie : Nettoyage et préparation de surface de pièces moulées de grande taille.
- Industrie de la fabrication soudée : Nettoyage et dégrossissage des structures soudées.
- Construction navale : Nettoyage et préparation pré-peinture des pièces de navires.
- Industrie ferroviaire : Nettoyage de wagons de train et de pièces de voie.
- Industrie aérospatiale : Nettoyage et préparation de surface de pièces d'avions.
À quelles pièces sert-il :
- Pièces moulées de grande taille (blocs moteurs, carters de turbine, etc.)
- Structures soudées (constructions métalliques, réservoirs, etc.)
- Pièces de navires (plaques de coque, hélices, etc.)
- Wagons de train et pièces de voie
- Pièces d'avion (pièces d'ailes, trains d'atterrissage, etc.)
Les machines de sablage suspendues sont un outil indispensable pour le traitement de surface de pièces grandes et complexes dans les processus de production industrielle.