Ленточные дробеструйные установки непрерывного действия являются эффективным и надежным оборудованием, разработанным для удовлетворения потребностей непрерывной и крупносерийной пескоструйной обработки на промышленных производственных линиях. Эти машины обеспечивают непрерывную пескоструйную обработку, особенно мелких и средних деталей, на линиях массового производства, что значительно повышает эффективность производства.
Принцип работы:
Ленточные дробеструйные установки непрерывного действия основаны на принципе, при котором детали непрерывно транспортируются в дробеструйную камеру через систему конвейерных лент и вступают в контакт с абразивными материалами, которые распыляются с высокой скоростью. Лента пропускает детали через пескоструйный шкаф, в то время как абразивы, распыляемые через турбины или форсунки, очищают, придают шероховатости или подготавливают поверхность деталей. Этот процесс непрерывно продолжается с момента поступления и выхода деталей в дробеструйную камеру, что обеспечивает непрерывный производственный поток.
Основные компоненты ленточных пескоструйных аппаратов непрерывного действия:
- Система конвейерной ленты:
- Это механизм, который обеспечивает непрерывную транспортировку деталей в пескоструйный шкаф. Обычно они изготавливаются из износостойких материалов.
- Шкаф для пескоструйной обработки:
- Это закрытая зона, где распыляются абразивные материалы и детали подвергаются пескоструйной обработке.
- Система абразивоструйной обработки:
- Он состоит из турбин или форсунок, которые распыляют абразивные материалы на детали с высокой скоростью.
- Система рекуперации абразива:
- Это система, которая гарантирует, что используемые абразивные материалы собраны и подготовлены к повторному использованию.
- Система сбора пыли:
- Это система, которая сводит к минимуму воздействие на окружающую среду за счет отделения пыли и других частиц, образующихся в процессе пескоструйной обработки, из воздуха.
- Система управления:
- Это электронный или механический блок управления, который позволяет регулировать и контролировать рабочие параметры машины (скорость ленты, давление распыления и т. д.).
Этапы работы:
- Загрузка деталей:
- Обрабатываемые детали загружаются в систему конвейерной ленты.
- Транспортировка в кабине:
- Система конвейерной ленты транспортирует детали внутри дробеструйной камеры.
- Процесс пескоструйной обработки:
- Система абразивоструйной обработки распыляет абразивные материалы на детали с высокой скоростью. Лента пропускает детали через шкаф, обеспечивая равномерную пескоструйную обработку со всех сторон.
- Восстановление абразива:
- Используемые абразивные материалы падают на пол шкафа, собираются системой рекуперации и подготавливаются к повторному использованию.
- Пылеулавливание:
- Пыль и частицы, образующиеся в процессе пескоструйной обработки, фильтруются системой сбора пыли.
- Выгрузка деталей:
- После завершения процесса пескоструйной обработки конвейерная лента перемещает детали из кабины.
Использует:
- Автомобильная промышленность:
- Серийное производство мелких автомобильных деталей (винтовые детали, мелкие литые детали и т.д.).
- Металлообрабатывающая промышленность:
- Очистка и подготовка поверхности мелких металлических деталей (гаек, болтов, мелких литых деталей и т.д.).
- Отрасль термообработки:
- Удаление оксидного слоя с мелких деталей, прошедших термическую обработку.
- Литейная промышленность:
- Удаление заусенцев с мелких литых деталей.
Преимущества:
- Высокая эффективность производства:
- Непрерывный поток и автоматизация повышают скорость и эффективность производства.
- Низкие затраты на рабочую силу:
- Автоматизированные системы сводят к минимуму вмешательство человека.
- Стабильное качество:
- Системы управления обеспечивают стабильные и воспроизводимые результаты дробеструйной обработки.
- Экономия материала:
- Интегрированные системы рекуперации оптимизируют использование абразивного материала.
- Обработка мелких и средних деталей:
- Ленточная система обеспечивает большое удобство при массовом производстве деталей малого и среднего размера.
Ленточные пескоструйные аппараты непрерывного действия являются важной технологией в промышленных производственных процессах, которая позволяет выполнять пескоструйную обработку мелких и средних деталей на массовых производственных линиях с высокой эффективностью и качеством.