Подвесные пескоструйные установки – это специализированное оборудование, предназначенное для очистки, шероховатости или подготовки деталей с большой, тяжелой или сложной геометрией в процессах промышленной обработки поверхностей. Эти машины работают по принципу, что детали подвешиваются к пескоструйной камере с помощью вращающихся крючков или подвесок и вступают в контакт с абразивными материалами (обычно стальными гранулами или керамическими шариками), которые распыляются с высокой скоростью.
Основные компоненты подвесных пескоструйных аппаратов:
- Пескоструйный шкаф: это закрытая зона, где распыляются абразивные материалы и детали подвергаются пескоструйной обработке.
- Подвеска или система крюков: это механизм, который позволяет вращать и располагать детали в салоне.
- Система абразивоструйной обработки: Она состоит из турбин или форсунок, которые распыляют абразивные материалы на детали с высокой скоростью.
- Система рекуперации абразива: Это система, которая гарантирует, что используемые абразивные материалы собраны и готовы к повторному использованию.
- Система сбора пыли: Это система, которая гарантирует, что пыль и другие частицы, образующиеся в процессе пескоструйной обработки, отделяются от воздуха и минимизируются последствия воздействия на окружающую среду.
- Система управления: Это электронный или механический блок управления, который позволяет регулировать и контролировать рабочие параметры (скорость вращения, давление распыления и т. д.) машины.
Принцип работы:
- Загрузка деталей: Обрабатываемые детали загружаются в подвесную или крючковую систему.
- Транспортировка в шкаф: Система подвесок или крючков транспортирует детали в пескоструйный шкаф.
- Процесс пескоструйной обработки: Система абразивоструйной обработки распыляет абразивные материалы на детали с высокой скоростью. Система подвесок или крючков вращает детали, обеспечивая равномерную пескоструйную обработку со всех сторон.
- Рекуперация абразива: используемые абразивные материалы падают на дно шкафа, собираются системой рекуперации и подготавливаются к повторному использованию.
- Сбор пыли: Пыль и частицы, образующиеся в процессе пескоструйной обработки, фильтруются системой сбора пыли.
- Разгрузка деталей: После завершения процесса пескоструйной обработки подвеска или система крюков выносит детали из кабины.
Преимущества подвесных пескоструйных аппаратов:
- Обработка больших и тяжелых деталей: Подвесная система позволяет легко обрабатывать большие и тяжелые детали.
- Обработка деталей сложной геометрии: Вращающаяся подвесная система обеспечивает равномерную пескоструйную обработку со всех сторон деталей сложной геометрии.
- Высокая эффективность: возможность одновременной пескоструйной обработки нескольких деталей увеличивает скорость производства.
- Гибкость: детали различных размеров и форм могут быть обработаны с использованием различных систем подвесок и крючков.
Использует:
- Литейная промышленность: очистка и подготовка поверхности крупных литейных деталей.
- Отрасль сварного производства: очистка и придание шероховатости сварным конструкциям.
- Судостроение: Очистка и предокрасочная подготовка деталей судна.
- Железнодорожная промышленность: Очистка железнодорожных вагонов и деталей путей.
- Аэрокосмическая промышленность: очистка и подготовка поверхности деталей самолетов.
Для каких деталей он используется:
- Крупногабаритные литые детали (блоки цилиндров, корпуса турбин и т.д.)
- Сварные конструкции (металлоконструкции, резервуары и т.д.)
- Судовые детали (плиты корпуса, гребные винты и т.д.)
- Вагоны поездов и детали пути
- Детали самолета (детали крыла, шасси и т.д.)
Подвесные пескоструйные аппараты являются незаменимым инструментом для обработки поверхности крупных и сложных деталей в промышленных производственных процессах