Установки для пескоструйной обработки листового металла и профилей


Установки для пескоструйной обработки листового металла и профилей

Пескоструйные установки для листового металла и профилей представляют собой специальные пескоструйные установки, предназначенные для очистки поверхностей и подготовки крупногабаритного листового металла и профильных материалов, особенно используемые в таких отраслях, как стальное строительство, судостроение, автомобилестроение и железная дорога. Эти объекты гарантируют, что материалы не содержат ржавчины, оксидных слоев, старой краски и других загрязнений, что делает их пригодными для последующей окраски, нанесения покрытий или других видов обработки поверхности.

Принцип работы:

Установки для пескоструйной обработки листового металла и профилей в целом работают по следующим основным принципам:

  • Транспортная система:
    • Листовой металл и профильные материалы транспортируются на завод с помощью конвейеров, роликовых подшипников или крановых систем.
  • Шкаф для пескоструйной обработки:
    • Материалы пропускаются через закрытый шкаф, где абразивные материалы (стальные гранулы, стальные шарики и т.д.) распыляются с высокой скоростью.
  • Абразивное напыление:
    • Абразивные материалы, ускоряемые сжатым воздухом или механической силой через турбины или форсунки, ударяются о поверхность материалов и удаляют загрязнения.
  • Система восстановления:
    • Используемые абразивные материалы собираются на полу шкафа и очищаются с помощью систем рекуперации (сит, магнитных сепараторов и т.д.) и подготавливаются к повторному использованию.
  • Система сбора пыли:
    • Пыль и частицы, образующиеся в процессе пескоструйной обработки, отделяются от воздуха высокоэффективными фильтрующими системами и предотвращают нанесение вреда окружающей среде.

Ключевые компоненты завода:

  • Входные и выходные конвейеры: Обеспечивает вход и выход материалов на объект.
  • Пескоструйный шкаф: это закрытая зона, где производится распыление абразива.
  • Турбины / форсунки для распыления абразива: распыляет абразивные материалы с высокой скоростью.
  • Система рекуперации абразива: очищает и перерабатывает используемые абразивные материалы.
  • Система сбора пыли: фильтрует пыль, образующуюся во время пескоструйной обработки.
  • Панель управления: Контролирует все операции объекта.

Использует:

  • Стальные конструкции:
    • Очистка поверхности крупных стальных конструкционных элементов (балок, колонн, плит).
  • Судостроение:
    • Процесс пескоструйной обработки плит корпуса судна и других элементов конструкции.
  • Автомобильная промышленность:
    • Подготовка поверхности крупных деталей шасси и других автомобильных компонентов.
  • Железнодорожная промышленность:
    • Уборка железнодорожных вагонов, путей и другой железнодорожной техники.
  • Энергетический сектор:
    • Пескоструйная обработка крупных конструкций, таких как башни ветряных турбин, столбы линий электропередач.

Технические детали:

  • Мощность турбины:
    • Мощность турбин влияет на скорость и эффективность взрывных работ. Это зависит от типа материала и желаемой отделки поверхности.
  • Тип и размер абразивного материала:
    • Тип и размер используемого абразивного материала (стальные гранулы, стальные шарики и т.д.) определяют эффективность очистки поверхности.
  • Скорость конвейера:
    • Скорость конвейера регулирует время нахождения материалов в дробеструйной камере и, следовательно, интенсивность дробеструйной обработки.
  • Емкость для сбора пыли:
    • Производительность системы пылеулавливания контролирует чистоту рабочей среды и воздействие на окружающую среду.

Установки пескоструйной обработки листового металла и профилей имеют решающее значение для подготовки поверхности крупных и тяжелых материалов в промышленных производственных процессах.