Askılı kumlama makineleri, endüstriyel yüzey işlem süreçlerinde özellikle büyük, ağır veya karmaşık geometrili parçaların temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya hazırlanması için tasarlanmış özel ekipmanlardır. Bu makineler, parçaların döner kancalar veya askılar aracılığıyla kumlama kabinine asılması ve yüksek hızda püskürtülen aşındırıcı malzemelerle (genellikle çelik granül veya seramik bilyeler) temas ettirilmesi prensibiyle çalışır.
Askılı Kumlama Makinelerinin Temel Bileşenleri:
- Kumlama Kabini: Aşındırıcı malzemelerin püskürtüldüğü ve parçaların kumlandığı kapalı alandır.
- Askı veya Kanca Sistemi: Parçaların kabin içinde döndürülmesini ve konumlandırılmasını sağlayan mekanizmadır.
- Aşındırıcı Püskürtme Sistemi: Aşındırıcı malzemeleri yüksek hızda parçalara püskürten türbin veya nozullardan oluşur.
- Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi: Kullanılan aşındırıcı malzemelerin toplanarak tekrar kullanıma hazır hale getirilmesini sağlayan sistemdir.
- Toz Toplama Sistemi: Kumlama işlemi sırasında oluşan tozun ve diğer partiküllerin havadan ayrıştırılarak çevresel etkilerin minimize edilmesini sağlayan sistemdir.
- Kontrol Sistemi: Makinenin çalışma parametrelerinin (dönme hızı, püskürtme basıncı, vb.) ayarlanmasını ve izlenmesini sağlayan elektronik veya mekanik kontrol ünitesidir.
Çalışma Prensibi:
- Parça Yükleme: İşlenecek parçalar, askı veya kanca sistemine yüklenir.
- Kabin İçine Taşıma: Askı veya kanca sistemi, parçaları kumlama kabininin içine taşır.
- Kumlama İşlemi: Aşındırıcı püskürtme sistemi, yüksek hızda aşındırıcı malzemeleri parçalara püskürtür. Askı veya kanca sistemi, parçaları döndürerek her tarafının eşit şekilde kumlanmasını sağlar.
- Aşındırıcı Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı malzemeler, kabinin tabanına düşer ve geri kazanım sistemi tarafından toplanarak tekrar kullanıma hazır hale getirilir.
- Toz Toplama: Kumlama işlemi sırasında oluşan toz ve partiküller, toz toplama sistemi tarafından filtrelenir.
- Parça Boşaltma: Kumlama işlemi tamamlandıktan sonra, askı veya kanca sistemi parçaları kabinden dışarı taşır.
Askılı Kumlama Makinelerinin Avantajları:
- Büyük ve Ağır Parçaların İşlenmesi: Askı sistemi, büyük ve ağır parçaların kolayca işlenmesini sağlar.
- Karmaşık Geometrilerin İşlenmesi: Döner askı sistemi, karmaşık geometrili parçaların her tarafının eşit şekilde kumlanmasını sağlar.
- Yüksek Verimlilik: Birden fazla parçanın aynı anda kumlanabilmesi, üretim hızını artırır.
- Esneklik: Farklı askı ve kanca sistemleri kullanılarak çeşitli parça boyutları ve şekilleri işlenebilir.
Kullanım Alanları:
- Döküm Endüstrisi: Büyük döküm parçalarının temizlenmesi ve yüzey hazırlığı.
- Kaynaklı İmalat Endüstrisi: Kaynaklı yapıların temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi.
- Gemi İnşaatı: Gemi parçalarının temizlenmesi ve boya öncesi hazırlığı.
- Demiryolu Endüstrisi: Tren vagonları ve ray parçalarının temizlenmesi.
- Havacılık Endüstrisi: Uçak parçalarının temizlenmesi ve yüzey hazırlığı.
Hangi Parçalar İçin Kullanılır:
- Büyük döküm parçaları (motor blokları, türbin gövdeleri vb.)
- Kaynaklı yapılar (çelik konstrüksiyonlar, tanklar vb.)
- Gemi parçaları (gövde plakaları, pervaneler vb.)
- Tren vagonları ve ray parçaları
- Uçak parçaları (kanat parçaları, iniş takımları vb.)
Askılı kumlama makineleri, endüstriyel üretim süreçlerinde büyük ve karmaşık parçaların yüzey işlemleri için vazgeçilmez bir araçtır.